江苏大型喷漆流水线服务介绍

　　如何体现涂料技术

　　使用涂料的环境条件是室内还是室外？对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。是居室还是厨房、卫生间经常遇水的部位？要根据不同的部位选择合适的涂料。同时，施工工艺也应有所不同，特别是对基层处理应采取不同的方法和措施。涂料的涂装效果主要通过质感、色彩、光泽三个方面来体现。质感是材料的特觉，如厚与薄、平面与立体等。色彩在装饰效果中是引人注意的问题，涂料的色彩反映一幢建筑物的艺术风格。色彩效果不仅与设计有关，也与施工工艺有很密切的关系。因此要想得到理想的涂料色彩效果，需要设计与施工单位共同配合才能完成。色彩是有不同个性的，不同的颜色对人的心理和生理会产生一定的影响，因而选择色彩就要研究色彩对人们的心理作用，通过光线的变化，使人得到某种特别的感觉，达到预期的氛围。

涂装生产流水线的工艺流程

　　1. 快速低温烘烤

　　底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。

　　2. 面漆

　　底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

　　3. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。

　　4. 冷却下线

　　由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。

　　表面涂装前处理中的除油大多采用二道工序，即以去除工件表面积聚油污的预除油，以及去除工件表面残余油迹的除油。常用的工艺条件为：预除油温度50~60bC，1~2min；除油温度50~6bC，2~3min.具体的操作方式，有喷淋和浸渍两种。其中，喷淋化学除油和机械冲刷同时作用于工件表面，主要适用于表面规则的工件；电泳涂装法我国开发电泳涂料和涂装技术已有近30年的历史，在1965年上海涂料研究所开发成功阳极电泳涂料，随后有些涂料厂也相继试制成功。浸渍处理可以确保药液浸渗到工件的各个边角，并可利用油脂的上浮作用使其与工件表面分离，主要适用于形状复杂的工件。

目前我国涂装生产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。尽管我国的涂装设备行业发展可谓是日新月异，但是总体水平还是有较大差距的。快速低温烘烤底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。这也促使我们克服行业发展过程中的一些障碍和不足，趋利避害，从我国现有的涂装设备生产线来看，主要存在以下问题：

其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的喷粉流水线设备，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证。同时国内对生产线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。涂装设备工艺布局1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。